組合機床是機械制造業(yè)中的首要加工工具，由于絕大多數機械零件都是由機床加工而成的。組合機床水平的高低，對前進(jìn)生產(chǎn)率，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，減體力勞動(dòng)等方面起著(zhù)很重要的效果。因此，組合機床的開(kāi)展，對機械工業(yè),乃至整個(gè)國民經(jīng)濟的開(kāi)展，都具有重要的意義。目前組合機床已遍及選用PLC控制，少量用單片機控制，用繼電器控制的只存在于舊式的組合機床中。由于每個(gè)工廠(chǎng)加工流程都不盡相同，無(wú)法為其從市場(chǎng)上買(mǎi)到一個(gè)完全符合本廠(chǎng)工藝流程要求的控制體系。所以，必須依托自己的技術(shù)力量開(kāi)發(fā)研發(fā)出符合要求的控制體系。從組合機床的工藝流程來(lái)看，其控制體系應歸于次第控制體系。本四工位組合機床電氣控制體系規劃能夠完成全機全自動(dòng)/半自動(dòng)、單機半自動(dòng)/于動(dòng)的工作方式。其他，關(guān)于控制體系中，單機于動(dòng)的控制功用若選用較為原始落后的方法規劃，即單機的每一個(gè)工步都設置手動(dòng)按鈕，每·個(gè)手動(dòng)按訊都要占用一個(gè)PLC的輸入點(diǎn)，占用了PLC的許多的輸入點(diǎn)。這樣，不單要大大增加控制體系的研發(fā)本錢(qián)，而H會(huì )給裝置、接線(xiàn)增加許多工作量，并給操作帶來(lái)的許多不使。PLC控制的本錢(qián)是和輸入輸出點(diǎn)數成正比的。因此，本四工位組合機床電氣控制體系將選用以減少單機手動(dòng)按鈕及其占用的 PLC輸入點(diǎn)為日的的新式規劃方法。一起，本四工位組合機床電氣控制體系PLC規劃是選用模塊化規劃，互相不受牽連，使規劃簡(jiǎn)化，分析查找毛病便當。共用程序、手動(dòng)程序、毛病報警信號顯現程序用經(jīng)歷法規劃。由于其它的工作方式是按工序進(jìn)行的，所以程序選用次第控制法規劃。